At vælge en CNC-maskine til højvolumenproduktion er anderledes end at vælge en maskine til prototyper eller små batchbearbejdning.

Når hundreder, tusinder eller titusinder af dele skal produceres, kan et par sekunder tilføjet til hver cyklus blive et betydeligt produktionstab.

Det samme gælder for små mængder nedetid.

Hvis en maskine stopper i 30 minutter under et kort produktionsforløb, kan påvirkningen være begrænset. Men hvis den samme maskine forventes at køre kontinuerligt i flere skift, kan ethvert uplanlagt stop påvirke hele produktionsplanen.

Ved højvolumenbearbejdning er det vigtige spørgsmål derfor ikke blot:

"Hvilken CNC-maskine har den højeste spindelhastighed?"

Et bedre spørgsmål er:

"Hvilken CNC-maskine kan producere de nødvendige dele gentagne gange med korte cyklustider og minimal operatørindgreb?"

Det ændrer, hvordan maskinen skal vurderes.

1. Hvad gør højvolumen CNC-produktion anderledes?

Høj volumen produktion betyder normalt, at den samme del, eller en nært beslægtet familie af dele, produceres gentagne gange.

Processen kan køre:

Flere hundrede dele om måneden

Flere tusinde dele om måneden

Flere skift om dagen

Seks eller syv dage om ugen

Under disse forhold er produktionsomkostningerne stærkt påvirket af:

Cyklus tid

Maskinudnyttelse

Værktøjets levetid

På- og aflæsningstid

Værktøjsskiftetid

Inspektionstid

Spånfjernelse

Opretholdelse

Uplanlagt nedetid

Det betyder, at en maskine, der kun er lidt hurtigere pr. cyklus, kan skabe en væsentlig produktivitetsforskel, når cyklussen gentages tusindvis af gange.

2. Start med produktionsmålet, ikke maskinspecifikationen

Før du sammenligner CNC-maskinspecifikationer, skal du beregne, hvad maskinen faktisk skal producere.

For eksempel:

Påkrævet output: 20.000 dele/måned

Hvis maskinen er tilgængelig til:

400 produktionstimer/måned

den gennemsnitlige tilgængelige tid pr. del er:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minutter

De 1,2 minutter er ikke nødvendigvis den faktiske klippetid.

Det skal også tage højde for:

Indlæser

Aflæsning

Værktøjsændringer

Inspektion

Materialehåndtering

Nedetid

Denne simple beregning fortæller dig straks, om den planlagte proces er realistisk.

Ved højvolumenproduktion skal produktionskapaciteten beregnes, før maskinen vælges.

3. Cyklustid bliver en vigtig indkøbsfaktor

Antag, at to maskiner producerer den samme komponent.

Maskine A

Cyklus tid:

6 minutter

Maskine B

Cyklus tid:

5 minutter

Forskellen er kun:

1 minut pr. del

For en ordre på 20 dele er det ubetydeligt.

For 20.000 styk bliver forskellen:

20.000 minutter

eller mere end:

333 timer

Dette er grunden til, at CNC-maskinens cyklustid betyder meget mere, når produktionsvolumen stiger.

Når du vurderer en maskine til fremstilling af store mængder, skal du bede leverandøren om et realistisk estimat for cyklus-tid baseret på din faktiske del og dit værktøj.

Sammenlign ikke cyklustiden ved at bruge ikke-relaterede prøvedele.

4. Spindelhastighed er vigtig, men det er ikke hele historien

Høj spindelhastighed kan reducere skæretiden i applikationer, der drager fordel af høj-bearbejdning.

Dette kan især være nyttigt for:

Aluminium komponenter

Værktøjer med små-diameter

Boring

Tapping

Efterbehandling af operationer

Men maksimal spindel RPM bør ikke behandles som den vigtigste indikator for produktionseffektivitet.

En maskine med en 15.000 rpm spindel er ikke automatisk mere produktiv end en med en 8.000 rpm spindel.

Det faktiske resultat afhænger af:

Materiale + værktøjsdiameter + skærehastighed + tilspænding + skærestrategi

Ved højvolumenproduktion bør spindlen vælges omkring selve bearbejdningsprocessen.

5. Spindelkraft og drejningsmoment har betydning for produktionsstabilitet

Hvis produktionsprocessen involverer stål, rustfrit stål, støbejern eller store fræsere, bliver spindelkraft og drejningsmoment vigtige.

Spindlen skal være i stand til at opretholde stabile skæreforhold uden gentagne gange at arbejde ved sin grænse.

For eksempel er Dabais DV855L/Z vertikale bearbejdningscenter specificeret med 11/15 kW nominel/maksimal spindeleffekt og 52,5/95,5 Nm nominel/maksimalt drejningsmoment sammen med et 24-værktøjsmagasin. Det nyttige punkt for en køber er ikke tallene alene, men at spindelydelse, moment og værktøjskapacitet skal vurderes sammen i forhold til produktionsprocessen.

Til højvolumenproduktion er stabil skæring generelt mere værdifuld end en specifikation, der ser imponerende ud på papiret, men som er dårligt afstemt med det faktiske emne.

6. Automatisk værktøjsændring bliver vigtigere, når volumen stiger

Hvis hver del kræver flere værktøjer, bliver manuelle værktøjsskift hurtigt upraktiske.

En typisk komponent kan kræve:

Planfræsning

Groft fræsning

Afslut fræsning

Boring

Kedelig

Tapping

Affasning

En automatisk værktøjsskifter (ATC) gør det muligt for bearbejdningscentret at udføre disse operationer inden for den programmerede cyklus.

Ved højvolumenproduktion ganges fordelen med hver produceret del.

Dabais produktinformation bemærker, at automatiske værktøjsskiftere reducerer værktøjs-skiftetiden og understøtter kontinuerlig bearbejdning, mens værktøjsmagasiner også kan rumme de forskellige værktøjer, der kræves af en produktionsproces.

For et stort-volumenprogram skal du derfor ikke bare spørge:

"Har maskinen en ATC?"

Spørge:

"Hvor mange værktøjer har vi brug for, og hvordan påvirker værktøjet-ændringssystemet hele cyklussen?"

7. Værktøjsmagasinkapacitet skal matche produktionsprocessen

Værktøjsmagasinets kapacitet er let at overse under maskinkøb.

Forestil dig, at en del kræver:

18 forskellige værktøjer

Et magasin med 12 værktøj vil kræve manuel indgriben eller udskiftning af værktøj.

Et større magasin kan gøre det muligt for hele bearbejdningsprocessen at køre uden at standse maskinen til værktøjsforberedelse.

Dabais VMC-sortiment omfatter forskellige værktøjs-magasinkonfigurationer, og dokumentationen til dens større portalmaskine viser valgfri disk-/kædemagasiner med kapaciteter fra 24 til 60 værktøjer.

Et større værktøjsmagasin er dog ikke automatisk nødvendigt.

Den korrekte kapacitet afhænger af:

Antal værktøjer pr. del

Antal delvarianter

Redundans af værktøj

Værktøj-livsstrategi

Forventet uovervåget drift

8. Værktøjets levetid kan påvirke højvolumenproduktion mere end spindelhastighed

Overvej to bearbejdningsprocesser.

Proces A

Cyklus tid:

5 minutter

Værktøjets levetid:

50 dele

Proces B

Cyklus tid:

5,2 minutter

Værktøjets levetid:

150 dele

Proces A ser hurtigere ud på en enkelt-basis.

Men hvis værktøjsskiftet kræver standsning af maskinen og nulstilling af værktøjet, kan proces B give en bedre samlet produktionseffektivitet.

Derfor skal værktøjets levetid tages i betragtning sammen med cyklustiden.

Til højvolumenproduktion kan en lidt langsommere skæretilstand nogle gange være praktisk, hvis den giver en væsentligt mere stabil værktøjslevetid og færre afbrydelser.

9. Automatisk værktøjsmåling kan reducere produktionsafbrydelser

Værktøjsslid bliver uundgåeligt, når den samme bearbejdning gentages tusindvis af gange.

Hvis værktøjsslid ikke overvåges, kan resultatet i sidste ende blive:

Dimensionel drift

Dårlig overfladefinish

Værktøjsbrud

Skrot dele

Værktøjsmåling og værktøjs-livsstyring kan hjælpe med at identificere, hvornår et værktøj har brug for opmærksomhed.

For højvolumenbearbejdning er målet ikke blot at vide, hvornår et værktøj er gået i stykker.

Det er for at udskifte eller kompensere for værktøjet, før det forårsager kasserede dele.

Dette er især vigtigt for komponenter med snævre dimensionelle krav.

10. Indlæsning af arbejdsemner er en anden stor kilde til tabt tid

Forestil dig en bearbejdningscyklus med:

3 minutter

men lastning og losning tager:

45 sekunder

Spindlen skærer kun en del af den samlede produktionstid.

Reduktion af læsse- og aflæsningsprocessen kan derfor have en direkte effekt på outputtet.

Ved højvolumenproduktion skal du overveje:

Automatisk indlæsning

Automatisk aflæsning

Palleskiftere

Shuttle borde

Robotladning

Transportørsystemer

Dedikerede armaturer

Dabais VMC-produktoplysninger identificerer specifikt automatiserede del-indlæsningssystemer og shuttletabeller som måder at reducere nedetid for lastning og losning.

11. Automatisering giver mere mening, når den samme cyklus gentager sig

Automatisering er mest nyttig, når selve processen er stabil.

Hvis den samme del produceres kontinuerligt, kan et automatiseret system gentage:

Indlæs → Maskine → Aflæs → Inspicer → Indlæs næste del

med begrænset operatørindgreb.

Dette kan reducere:

Arbejdskrav

Indlæsningsvariation

Maskinens tomgangstid

Operatør ventetid

Jo mere forudsigelig produktionsprocessen er, jo lettere bliver det at retfærdiggøre automatisering.

12. Palleskiftere kan holde spindelen skærende

En palleskifter kan tillade, at et emne bearbejdes, mens en anden palle forberedes.

Konceptuelt:

Palle A → bearbejdning

mens:

Palle B → aflæsning/læsning

Så skifter maskinen paller.

Dette kan reducere den tid, spindlen står i tomgang.

Til højvolumenproduktion er dette værdifuldt, fordi maskinens produktive skæretid kan øges uden nødvendigvis at øge spindelhastigheden.

Imidlertid bør palleautomatisering evalueres i henhold til delstørrelse, armaturarrangement, cyklustid og læssemetode.

13. Horisontale bearbejdningscentre kan være værdifulde til højvolumenproduktion

Et horisontalt bearbejdningscenter (HMC) kan være attraktivt, når den samme komponent kræver bearbejdning på flere flader.

I stedet for gentagne gange at stoppe processen for at flytte arbejdsemnet, kan en horisontal konfiguration understøtte fler-bearbejdning med passende arbejdshold.

Dette kan især være nyttigt for:

Bilkomponenter

Transmissionshuse

Pumpelegemer

Ventilhuse

Mekaniske støbegods

Dabai tilbyder horisontale bearbejdningscentre sammen med sine VMC-, 5-akse-, portal- og bore-/anboringsmaskiner.

Ved højvolumenproduktion er det vigtige spørgsmål, om den horisontale konfiguration reducerer antallet af operationer og opsætninger, der kræves for den aktuelle komponent.

14. Hvornår bør du overveje et bore- og tappecenter?

Hvis det meste af din cyklus består af:

Boring

Tapping

Bearbejdning af små-huler

Let fræsning

et dedikeret-højhastighedsbore- og anboringscenter kan være mere passende end et stort-bearbejdningscenter til generelle formål.

Dette er almindeligt i komponenter, der indeholder mange huller.

Antag for eksempel, at en del kræver:

20 borede huller

12 tapede huller

4 fræsede overflader

Hvis boring og anboring repræsenterer det meste af cyklustiden, kan maskinacceleration, spindelrespons, værktøjsskift og høj-hastighedspositionering have en betydelig effekt på produktiviteten.

Den rigtige maskine bør derfor følge den dominerende drift.

15. Maskinstivhed har betydning under kontinuerlig produktion

En højvolumen CNC-maskine kan fungere i lange perioder under gentagne skærebelastninger.

Det stiller andre krav til maskinen sammenlignet med lejlighedsvis prototypearbejde.

Maskinen har brug for stabil:

Mekanisk struktur

Spindelstøtte

Føringsveje

Arbejdsbord

Værktøjsholder

Arbejdshold

En stiv maskine kan hjælpe med at opretholde ensartede bearbejdningsforhold, efterhånden som produktionscyklussen gentager sig.

Dette har betydning, fordi små afvigelser, der forekommer ubetydelige på én del, kan blive et kvalitetsproblem, når de opstår gentagne gange på tværs af tusindvis af dele.

16. Termisk stabilitet bliver vigtigere under lange løbeture

En maskine, der kører kontinuerligt, genererer varme.

Varme kan påvirke:

Spindelkomponenter

Kugleskruer

Maskinens struktur

Emnemål

Værktøj

For højvolumenproduktion skal dimensionskonsistens overvejes over hele produktionsskiftet, ikke kun på den første del.

Dabais offentliggjorte tekniske materiale diskuterer også termisk vækst som en faktor, der kan forårsage dimensionsforskydning under længere produktionskørsler, hvilket understreger behovet for at evaluere nøjagtigheden over tid i stedet for kun under korte-løbsforhold.

Når en kunde kræver snævre tolerancer på tværs af lange produktionsserier, bør termisk adfærd derfor være en del af maskinevalueringen.

17. Spånevakuering kan blive en produktionsflaskehals

Under højvolumenbearbejdning kan maskinen generere en stor mængde spåner hvert skift.

Hvis chips akkumuleres omkring:

Arbejdsemnet

Armatur

Værktøj

Maskinbord

Indhegning

operatøren skal muligvis standse maskinen for rengøring.

Dette skaber unødvendig nedetid.

Et passende CNC-bearbejdningscenter bør derfor have et passende chip-styringssystem.

Afhængigt af applikationen kan dette omfatte:

Spåntransportør

Skruetransportør

Kølevæskeskylning

Gennem-spindelkølevæske

Højtrykskølevæske.-

Dabais VMC-sortiment omfatter chip-transportbåndsmuligheder som en del af dens produktions-orienterede udstyrskonfiguration.

18. Kølevæskehåndtering bør betragtes som en del af produktionen

Kølevæske gør mere end at smøre skæreværktøjet.

Ved kontinuerlig bearbejdning kan kølevæske påvirke:

Værktøjets levetid

Skæretemperatur

Chip evakuering

Overflade finish

Maskinens renhed

Hvis kølevæskesystemet ikke kan følge med produktionen, kan maskinen kræve yderligere operatørindgreb.

For store applikationer skal du evaluere:

Tank kapacitet

Pumpe flow

Filtrering

Kølevæske levering

Chip adskillelse

Højtryksmuligheder-

Målet er at holde bearbejdningsprocessen stabil i lange perioder.

19. Maskinens pålidelighed er en del af produktionskapaciteten

En maskines teoretiske produktionskapacitet er ikke den samme som dens faktiske produktionskapacitet.

For eksempel:

Teoretisk kapacitet: 500 dele/dag

Men hvis maskinen ofte stopper for:

Værktøjsproblemer

Chip opbygning

Alarmforhold

Opretholdelse

Fixture problemer

det faktiske output kan være meget lavere.

Dette er grunden til, at højvolumenmaskinevalg bør tage hensyn til maskintilgængelighed.

En nyttig måde at tænke produktionskapacitet på er:

Tilgængelig tid × maskinudnyttelse × produktionshastighed × kvalitetsudbytte

En hurtig maskine med dårlig tilgængelighed kan producere færre gode dele end en lidt langsommere maskine, der kører konsekvent.

20. Ignorer ikke skrot og omarbejde

Ved højvolumenproduktion formerer kvalitetsproblemer sig hurtigt.

Antag, at en proces producerer:

1% skrot

Ved 100 dele betyder det:

1 defekt del

Ved 100.000 dele bliver det til:

1.000 defekte dele

De økonomiske konsekvenser kan være betydelige.

Derfor er repeterbarhed og processtabilitet afgørende, når du vælger en CNC-maskine til højvolumenproduktion.

Maskinen skal ikke kun vurderes ud fra, hvor hurtigt den skærer, men også ud fra, hvor konsekvent den producerer dele inden for specifikationerne.

21. Under-procesmåling kan være værdifuld

Ved høj-volumenproduktion giver manuel inspektion efter hver batch muligvis ikke tilstrækkelig proceskontrol.

Afhængigt af komponenten kan producenterne bruge:

Værktøjssættere

Berøringssonder

Under-procesmåling

Automatisk værktøjskompensation

Statistisk proceskontrol

Målet er at opdage procesdrift, før et stort antal dele produceres forkert.

For eksempel, hvis et værktøj gradvist slides, og den bearbejdede diameter begynder at bevæge sig mod den øvre tolerancegrænse, kan automatisk kompensation potentielt forlænge stabil produktion, før processen genererer uacceptable dele.

Det nøjagtige system afhænger af tolerance og produktionskrav.

22. Beregn OEE i stedet for kun at se på cyklustiden

Til seriøs høj-volumenproduktion giver Overall Equipment Effectiveness (OEE) en mere komplet måde at evaluere maskinens ydeevne på.

OEE betragtes almindeligvis gennem tre faktorer:

Tilgængelighed × Ydeevne × Kvalitet

For eksempel:

Tilgængelighed=90 %

Ydeevne=95 %

Kvalitet=99 %

OEE ville være:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Dette illustrerer, hvorfor cyklustiden alene ikke beskriver produktionseffektiviteten.

En maskine kan have en meget kort teoretisk cyklus, men miste produktionen på grund af nedetid eller kvalitetsproblemer.

Når du sammenligner CNC-maskiner, så spørg, hvordan den foreslåede konfiguration vil påvirke alle tre områder.

23. Vælg Maskinkapacitet i henhold til produktionsmixet

Høj volumen betyder ikke nødvendigvis, at du har brug for den største CNC-maskine.

Antag, at hovedproduktionen består af:

Små aluminiumskomponenter

med:

Små værktøjer

Korte skæredybder

Høje spindelhastigheder

Mange bore- og tappeoperationer

Et høj-bearbejdningscenter kan være mere relevant end en stor-bearbejdningsmaskine.

Men hvis produktionen består af:

Store stålhuse

med:

Store kuttere

Kraftig skrubning

Lange skærecyklusser

så bliver maskinens stivhed, spindelmoment og bordkapacitet meget vigtigere.

Produktionsprocessen bør bestemme maskinklassen.

24. 3-Akse, 4-akse, 5-akse eller vandret?

Der er ingen enkelt maskinkonfiguration for hver højvolumen applikation.

3-akset lodret bearbejdningscenter

Nyttigt, når komponenten kan bearbejdes effektivt fra én primær orientering.

Fordele kan omfatte:

Enkel betjening

Bredt anvendelsesområde

Enkel programmering

Lavere udstyrskompleksitet

4-akset bearbejdningscenter

Nyttigt, når roterende positionering kan reducere manuel ompositionering.

Dette kan være værdifuldt for dele, der kræver flere indekserede flader.

5-akset bearbejdningscenter

Nyttig til kompleks geometri, hvor flere overflader skal tilgås.

Den største produktionsfordel kan være at reducere opsætninger og forbedre positionskonsistensen.

Vandret bearbejdningscenter

Nyttigt, når fler-bearbejdning og gentagen produktion retfærdiggør konfigurationen.

Bore- og tappecenter

Nyttigt, når boring og anboring dominerer cyklussen.

Det korrekte valg afhænger af delen og produktionsprocessen frem for produktionsvolumen alene.

25. Hvor meget værktøjsmagasinkapacitet har du brug for?

Til en dedikeret del med stor-volumen har du muligvis kun brug for de værktøjer, der kræves til den ene komponent.

For en produktionslinje, der håndterer flere relaterede dele, kan der være behov for flere værktøjer.

For eksempel:

Del A: 12 værktøjer

Del B: 15 værktøjer

Del C: 18 værktøjer

Hvis den samme maskine kører alle tre dele, kan et større værktøjsmagasin tillade, at værktøjet forbliver installeret mellem produktionsændringer.

Dette kan reducere opsætningstiden.

Men hvis maskinen kun producerer én del kontinuerligt, kan overdreven magasinkapacitet give ringe yderligere fordele.

26. Hvornår skal du tilføje robotindlæsning?

Robotladning bliver attraktivt, når:

Produktionsvolumen er høj

Delens geometri er stabil

Pålæsning/aflæsning er gentaget

Cyklustiden er forudsigelig

Armaturer er standardiserede

Lange uovervågede perioder ønskes

For eksempel:

Indlæs → maskine 4 minutter → aflæsning → gentag

er relativt let at automatisere.

Derimod kan en proces, der kræver hyppig manuel justering og skift af emner, kræve en mere kompleks automatiseringsstrategi.

Automatisering bør derfor designes omkring den faktiske produktionscyklus.

27. Højvolumenproduktion betyder ikke nul menneskelig involvering

Selv højautomatiseret CNC-produktion kræver stadig folk til:

Værktøjsstyring

Kvalitetskontrol

Forebyggende vedligeholdelse

Vedligeholdelse af armaturet

Programstyring

Materiale genopfyldning

Fejlfinding

Målet med automatisering er ikke nødvendigvis at fjerne operatører fuldstændigt.

Det er for at flytte operatører væk fra gentagne opgaver med lav-værdi og reducere unødvendig ledig tid på maskinen.

28. Forebyggende vedligeholdelse bliver vigtigere

En maskine, der producerer nogle få dele om ugen, kan tåle lejlighedsvise vedligeholdelsesafbrydelser.

En maskine, der producerer tusindvis af dele om måneden, kan ikke.

Vedligeholdelsesplanlægning bør omfatte:

Spindel inspektion

Smøring

Kølevæske vedligeholdelse

Vedligeholdelse af spåntransportør

Føringsvejsinspektion

Eftersyn af værktøjsmagasin

Kontrol af elektriske anlæg

Ved højvolumenproduktion bør forebyggende vedligeholdelse planlægges omkring produktionsplaner i stedet for kun at udføres efter en fejl.

29. Spørg CNC-maskinleverandøren om den komplette produktionscelle

Hvis dit mål er virkelig høj volumen, så spørg ikke kun efter selve maskinen.

Spørg CNC-maskinproducenten, om det foreslåede system kan understøtte:

Automatisk værktøjsskift

Automatisk læsning af emnet

Palle skift

Spånfjernelse

Kølevæskestyring

Værktøjsmåling

Emnet sondering

Produktionsovervågning

Fjerndiagnostik

Dabais produktsortiment omfatter ikke kun vertikale bearbejdningscentre, men også horisontale bearbejdningscentre, 5-aksede bearbejdningscentre, bore- og anboringscentre, portalmaskiner og CNC-drejecentre. Dette gør det muligt at vælge maskine baseret på produktionsprocessen i stedet for at tvinge hver applikation til én maskintype.

30. En praktisk tjekliste til valg af CNC-maskine med stort volumen

Inden du anmoder om tilbud, skal du forberede følgende oplysninger:

Denne information giver leverandøren et langt bedre grundlag for at anbefale en maskine.

31. Eksempel: Valg af en CNC-maskine til 50.000 dele

Antag, at en producent skal producere:

50.000 aluminiumshuse om året

Hver del kræver:

Planfræsning

Lommefræsning

Boring

Tapping

Affasning

Produktionsmængden ændrer straks prioriteringerne.

Producenten bør være særlig opmærksom på:

1. Cyklustid

Hvert sekund ganges med 50.000 dele.

2. Automatisk værktøjsskift

Manuelle værktøjsændringer ville skabe unødvendig nedetid.

3. Værktøjets levetid

Værktøjer skal overleve forudsigelige produktionscyklusser.

4. Indlæsning

Automatisk eller semi-automatisk indlæsning kan reducere inaktiv tid.

5. Spånevakuering

Maskinen skal forblive ren under kontinuerlig produktion.

6. Procesovervågning

Værktøjsslid og dimensionsforskydning bør detekteres, før der produceres store mængder skrot.

7. Pålidelighed

Maskinen skal understøtte gentagen produktion uden for store afbrydelser.

Dette er en helt anden valglogik end at købe en maskine til 20 prototypedele.

32. Hvad skal du sammenligne, når du køber en CNC-maskine til højvolumenproduktion?

En nyttig sammenligning bør omfatte:

Produktionsydelse

Cyklus tid

Hurtig traversering

Værktøjs-ændringstidspunkt

Acceleration og deceleration

Spindel

Maksimal RPM

Nominel effekt

Maksimal effekt

Moment

Nyttig driftsområde

Automatisering

ATC

Palleskifter

Robot læsning

Automatisk aflæsning

Værktøjsmåling

Emnet sondering

Maskinens struktur

Stivhed

Termisk stabilitet

Bordkapacitet

Arbejdskuvert

Procesledelse

Værktøjs-livsovervågning

Værktøjskompensation

Programstyring

Produktionsovervågning

Opretholdelse

Kølevæskesystem

Spåntransportør

Smøring

Adgang til forebyggende vedligeholdelse

Den bedste maskinspecifikation er den, der understøtter hele produktionsprocessen.

Endelig: Vælg CNC-maskinen omkring produktionskapacitet

Til højvolumen CNC-bearbejdning er den største fejl at vælge en maskine baseret på en imponerende specifikation.

Maksimal spindelhastighed betyder noget.

Spindelkraft betyder noget.

Bordstørrelsen har betydning.

Men høj-produktion afhænger af hele systemet:

Cyklustid + Maskintilgængelighed + Automatisering + Værktøjslevetid + Indlæsningstid + Processtabilitet + Kvalitet

En maskine, der skærer 5 % hurtigere, men som kræver hyppige værktøjsskift eller manuel læsning, giver muligvis ikke en forbedring på 5 % i den faktiske produktion.

På den anden side kan det have en meget større effekt at reducere læssetiden, forbedre værktøjsstyringen, automatisere gentagne operationer og holde spindelskæringen i en større procentdel af den tilgængelige produktionstid.

For ligetil høj-volumenkomponenter kan et høj-CNC-bearbejdningscenter eller et bore- og anboringscenter give den nødvendige produktivitet.

For komponenter med flere-flader kan et vandret bearbejdningscenter reducere gentagne opsætninger.

For komplekse dele kan et 4-akset eller 5-akset bearbejdningscenter reducere antallet af armaturer og operationer.

For store emner kan et portalbearbejdningscenter være mere passende.

Det korrekte valg bør komme fra det faktiske produktionsmål, delens geometri, materiale, cyklustid, værktøj, læssemetode og kvalitetskrav.

Dabai Precision Machine Tool leverer vertikale bearbejdningscentre, horisontale bearbejdningscentre, 4-- og 5-aksede bearbejdningscentre, højhastighedsbore- og anboringscentre, portalbearbejdningscentre og CNC-drejecentre til forskellige produktionskrav. Dens VMC-serie omfatter også konfigurationer designet til produktionseffektivitet, automatisk værktøjsskift, spånfjernelse og automatiske indlæsningsmuligheder.