Kernen i at optimere spånfjernelse i et horisontalt bearbejdningscenter (HMC) er "lad tyngdekraften gøre arbejdet, og lad systemet fjerne spånerne." Baseret på det nyeste udstyr og sagsdata kan vejen til at forbedre effektiviteten af spånfjernelse opdeles i fire trin:
1. Øg metalpladens vippevinkel, så tyngdekraften først kan fjerne spåner.
Den seneste HMC øger vippevinklen af bearbejdningskammervæggen fra 12 grader til 20-25 grader og vedtager en "central rille + omgivende ramper" struktur. Dette gør det muligt for aluminiums- og stålspåner at glide langs ramperne til den nederste opsamlingsrille under skæring, hvilket reducerer spånakkumulering i kammeret med 70 % og reducerer manuel rengøringsfrekvens fra to gange pr. skift til 0,5 gange pr. skift.
2. Dobbelt-spiral spåntransportør + skrabetransportør til kontinuerlig spånfjernelse
En dobbelt-sidet spiral spåntransportør + kæde/skrabeelevator er installeret i bunden, hvilket danner en tre-trins spånfjernelsesproces: "første-trins spiralopsamling → andet-trins kædeløft → tredje-trins magnetisk adskillelse." Lange, oprullede spåner brydes af 1,5-3,0 MPa højtrykskølevæske, med en størrelse mindre end eller lig med 30 mm og en transportblokeringshastighed<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Høj-spånbrydning + spindelcenterkøling til volumenreduktion ved kilden
Samtidig drift af spindelcenter intern køling (70 bar) og værktøjscenter luftblæsning bryder øjeblikkeligt lange, oprullede spåner i 30-50 mm segmenter, hvilket reducerer risikoen for værktøjssammenfiltring. Faktiske målinger viser, at under kraftig skæring af titanlegeringscylindre forlænges værktøjets levetid med 25 %, og overfladeruheden falder med en grad.
4. Lukket-sløjfefiltrering for ren kølevæske
Tilføjelse af et 50-100 µm tromlefilter og magnetisk separator ved slutningen af spånfjernelsesprocessen sikrer, at returkølevæsken indeholder mindre end 30 ppm spåner, hvilket reducerer fejlprocenten for pumpeblokering med 80 %, reducerer nedetiden for rengøring med mere end 12 timer årligt og forbedrer OEE med 1,5 %.
Anvendelseseksempel: Efter at have opgraderet HMC-spånfjernelsessystemet til "stor vinkel + dobbelt-spiral + høj-spånbrydning," reducerede en bestemt bilcylinderhovedproduktionslinje spånrensningstiden fra 40 minutter pr. skift til 5 minutter, hvilket sparer ca. 12 måneder.
Ved at bruge en fire-stor vinkel-" for at tillade spåner at glide ned først, spiral-/kædeplader til at sende spåner ud, vand med-højtryk til at bryde spåner og et filter til at holde vandet rent"-maksimerer effektiviteten til HMC-spånfjernelse og lægger hardwaregrundlaget for ubemandede nattevagter.