At vælge en CNC-maskine til store emner er ikke blot et spørgsmål om at finde maskinen med den længste X--aksevandring.

Et emne kan passe inden for det annoncerede bearbejdningsområde og stadig være svært at bearbejde korrekt.

For store og tunge dele skal producenterne overveje meget mere end det nominelle arbejdsområde:

• Faktiske emnemål
• Emnets vægt
• Bordstørrelse
• Bordets bæreevne
• Akserejse
• Spindel-til-afstand
• Værktøjsadgang
• Armaturets højde
• Døråbning
• Maskinstivhed
• Spindelmoment
• Chip evakuering
• Termisk stabilitet
• Lastning og losning

Dette er grunden til, at et stort CNC-bearbejdningscenter bør vælges omkring hele bearbejdningsprocessen i stedet for en eller to specifikationer.

Det rigtige spørgsmål er ikke:

"Hvad er den største CNC-maskine, jeg kan købe?"

Det er:

"Hvilken maskine kan holde, få adgang til og bearbejde mit emne pålideligt gennem hele skæreprocessen?"

1. Start med de faktiske arbejdsemnedimensioner

Den første fejl er kun at sammenligne delens længde og bredde med maskinens X- og Y-vandring.

Antag, at dit emne er:

1.600 × 1.200 × 600 mm

Det kan se ud som om en maskine med:

2.000 × 1.500 × 800 mm vandring

er automatisk egnet.

Men det faktiske bearbejdningsrum påvirkes af:

Armaturets højde

Arbejdsemnets højde

Spindelhovedets dimensioner

Værktøjs-holderlængde

Nødvendig værktøjsafstand

Bordbevægelse

Maskinens kabinet

Maksimal afstand mellem spindel-til-bord

En del, der teknisk passer inde i aksevandringen, kan stadig efterlade utilstrækkelig plads til værktøjet og spindelen.

Når du vælger en CNC-maskine til store dele, skal du derfor altid kontrollere hele arbejdskonvolutten.

2. X/Y/Z-rejse er kun udgangspunktet

For store emner er X-, Y- og Z-vandring naturligvis vigtig.

Men hver akse besvarer et andet spørgsmål.

X-aksevandring

Bestemmer, hvor langt bordet eller spindlen kan bevæge sig vandret langs hovedlængden af ​​emnet.

Y-aksevandring

Bestemmer, hvor langt maskinen kan få adgang på tværs af emnet.

Z-aksevandring

Bestemmer, hvor meget lodret bevægelse der er tilgængelig.

Men Z-rejsen alene fortæller dig ikke, om et højt emne kan bearbejdes.

Du skal også kende:

afstand fra spindelnæse til bordflade.

Hvis arbejdsemnet er højt, og fiksturen er høj, kan spindlen løbe tør for brugbar spillerum, selvom maskinen har en betydelig Z-vandring.

Dette er et af de mest almindeligt oversete problemer, når du vælger et stort CNC-bearbejdningscenter.

3. Bordstørrelsen skal være større end arbejdsemnet

Et emne skal ikke blot være "lille nok til at passe" på bordet.

Der skal være tilstrækkelig plads til:

Klemmer

Inventar

Lokalisering af enheder

Roterende udstyr

Sikkerhedsafstand

Værktøjsadgang

For eksempel giver et 1.500 mm langt emne på et 1.600 mm bord meget lidt plads til praktisk arbejde.

Et lidt større bord kan gøre selve bearbejdningsprocessen meget lettere.

Dabais offentliggjorte G2019Z portalbearbejdningscenter bruger for eksempel et 2.200 × 1.600 mm arbejdsbord med X/Y/Z-vandring på 2.000/1.900/800 mm. Det nyttige punkt for en køber er ikke blot borddimensionerne, men forholdet mellem bordstørrelse, vandring, emnedimensioner og armaturplads.

4. Beregn emnevægten, før du ser på maskinmodeller

Stor betyder ikke altid tung.

En stor aluminiumskonstruktion kan veje flere hundrede kilo.

En meget mindre støbejernskomponent- kan veje flere tons.

For tunge emner bliver maksimal bordbelastning et kritisk udvælgelseskriterium.

Men du skal ikke kun beregne:

Emnets vægt

Overvej også:

Emne + armatur + drejebord + klemmer

For eksempel:

Emne: 2.800 kg

Armatur: 400 kg

Drejebord: 500 kg

Samlet maskinbelastning:

3.700 kg

En maskine, der annonceres med en bordkapacitet på 4 tons, kan teknisk understøtte lasten, men ansøgningen bør stadig tjekkes hos leverandøren, fordi fordelingen af ​​lasten og dens placering på bordet har betydning.

Dabais G2019Z-specifikationer angiver en maksimal bordbelastning på 4,5 tons.

5. Belastningskapacitet er ikke bare et tal

To emner kan have samme vægt, men stiller forskellige krav til maskinen.

Overvej:

Del A

3 tons fordelt over det meste af tabellen.

Del B

3 tons koncentreret omkring et lille område.

Den anden situation kan skabe en anden belastningstilstand.

Armaturets position har også betydning.

For store emner, diskuter med CNC-maskinproducenten:

Samlet belastning

Belastningsfordeling

Tyngdepunkt

Klemmeposition

Armaturvægt

Roterende-aksebelastning, hvis det er relevant

Dette er især vigtigt, når emnet er højt eller asymmetrisk.

6. Tjek tyngdepunktet

Et tungt emne med et højt tyngdepunkt kan være sværere at fastgøre end en tungere, men lavere-profil.

For eksempel kan en høj casting:

Kræver yderligere support

Øg vibration

Gør indlæsning vanskeligere

Skab større spændekrav

Maskinbordet kan bære vægten, men bearbejdningsprocessen skal stadig forblive stabil.

For store dele er arbejdsemnets stabilitet derfor lige så vigtig som den nominelle bæreevne.

7. Spindel-til-Bordafstand kan gøre eller bryde valget

Denne specifikation fortjener meget mere opmærksomhed, end den normalt modtager.

Forestil dig en maskine med et stort bord og tilstrækkelig X/Y-vandring.

Arbejdsemnet passer.

Men komponenten er:

700 mm høj

og armaturet tilføjer:

150 mm

Værktøjet og holderen skal så nå skærefladen fra en meget begrænset resterende plads.

Dette kan skabe problemer med:

Værktøjslængde

Spindelafstand

Værktøjs-holderinterferens

Z-akseområde

Skærestivhed

Når du køber en CNC-maskine til store emner, skal du altid give leverandøren de faktiske:

emnehøjde + opspændingshøjde + nødvendig værktøjslængde.

8. Værktøjets rækkevidde er forskellig fra Axis Travel

Denne skelnen er især vigtig for store dele.

En maskine kan have:

800 mm Z-vandring

men det betyder ikke, at den effektivt kan bearbejde en 800 mm- dyb funktion.

Det påkrævede værktøj kan være for langt.

Et langt værktøj kan introducere:

Afbøjning

Vibration

Snak

Dårlig overfladefinish

Reduceret dimensionsnøjagtighed

For store emner med dybe hulrum skal du vurdere:

spindelafstand + værktøjs-holderlængde + værktøjsdiameter + skæredybde

som ét system.

9. Maskinstivhed bliver vigtigere, efterhånden som arbejdsemnets størrelse øges

Store emner involverer ofte store skærekræfter.

Dette gælder især ved bearbejdning:

• Støbejern
• Kulstofstål
• Rustfrit stål
• Stort smedeværk
• Tunge mekaniske komponenter

Maskinen skal forblive stabil, når skærebelastningen ændres.

En stiv struktur hjælper med at reducere:

• Vibration
• Snak
• Værktøjsafbøjning
• Ujævnheder i overfladen
• Dimensionsvariation

Dabais store udvalg af vertikale og portalmaskiner er placeret til store og komplekse emner, mens de offentliggjorte specifikationer viser den væsentligt større bord- og belastningskapacitet, der er tilgængelig på dens G2019Z portalplatform sammenlignet med dens mindre VMC-modeller.

10. Vælg ikke en stor maskine med en lille-maskinspindel

Et stort emne betyder ofte mere materialefjernelse.

Hvis du f.eks. skrubber en stor stålstøbning, kan processen kræve:

• Større kuttere
• Højere skærekræfter
• Større spindelmoment
• Stabil drift med lav-til-medium RPM

I dette tilfælde kan maksimal spindelhastighed være mindre vigtig end:

spindelmoment + stivhed + kraft

En spindel med høje-omdrejninger, der primært er designet til små aluminiumskomponenter, er ikke automatisk den rigtige spindel til kraftig stålskæring.

Spindlen skal vælges i henhold til:

Materiale + skærediameter + skæredybde + materialefjernelseshastighed.

11. Spindeleffekt og moment bør evalueres sammen

Overvej to maskiner.

Maskine A

Højt maksimalt omdrejningstal, men relativt beskedent drejningsmoment.

Maskine B

Lavere maksimale omdrejningstal, men væsentligt højere drejningsmoment.

Til aluminiumsbehandling med små værktøjer kan maskine A være attraktiv.

Til kraftig skrubning af stål med store fræsere kan maskine B være mere passende.

Dette er grunden til, at CNC-maskineffekt til store dele ikke bør bedømmes ud fra maksimal kW alene.

Spørg leverandøren om spindlens:

Nominel effekt

Maksimal effekt

Nominelt drejningsmoment

Maksimalt drejningsmoment

Drejningsmoment-hastighedskarakteristika

Skæreværktøjerne og materialet bestemmer, hvilken del af spindelkurven, der faktisk betyder noget.

12. Gantry eller Large VMC?

Dette er en af ​​de vigtigste beslutninger for store emner.

Et stort lodret bearbejdningscenter kan være velegnet, når:

Emnet er stort, men stadig inden for et konventionelt bordarrangement

Delen kræver ikke ekstremt stor Y-vandring

Spindlen skal have adgang til emnet lodret

Standardarrangementer er tilstrækkelige

Et portalbearbejdningscenter bliver mere relevant, når:

Arbejdsemnet er meget stort

Der kræves et bredt bearbejdningsområde

Tunge dele har brug for stabil støtte

Lang X/Y-rejse er påkrævet

Strukturel stivhed er vigtig

Dabai lister i øjeblikket både store lodrette bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre inden for sit produktsortiment, så udvalget kan baseres på det faktiske emne i stedet for at behandle alle store-deleapplikationer på samme måde.

13. Hvornår giver et horisontalt bearbejdningscenter mere mening?

Et stort emne hører ikke nødvendigvis hjemme på en lodret maskine.

Et vandret bearbejdningscenter kan være nyttigt, når delen har flere lodrette flader eller dybe indre træk.

Horisontal bearbejdning kan give fordele inden for:

• Multi-bearbejdning
• Dybt hulrumsarbejde
• Chip evakuering
• Kraftig skæring
• Reduceret repositionering

For eksempel kan et stort gearkassehus kræve bearbejdning på flere sider.

I stedet for gentagne gange at fjerne og rotere komponenten, kan en HMC med passende arbejdshold eller pallearrangementer reducere antallet af opsætninger.

Dabais nuværende produktsortiment omfatter horisontale bearbejdningscentre sammen med VMC og portalmaskiner.

14. Stort arbejdsemne betyder ikke automatisk portal

Dette er en anden almindelig købsfejl.

En kunde kan se:

stor del → portalmaskine

og stop med at evaluere processen.

Men hvis emnet er langt, men relativt smalt, kan en stor VMC give tilstrækkelig adgang.

Hvis emnet er bredt og tungt, kan en portalmaskine være mere passende.

Hvis flere lodrette flader skal bearbejdes, kan en HMC reducere opsætningerne.

Hvis komplekse buede overflader er involveret, kan en multi-aksekonfiguration være vigtigere end selve maskinrammen.

Det korrekte valg kommer fra:

delgeometri + dimensioner + vægt + bearbejdningsorientering + skæreproces.

15. Store dele har ofte brug for bedre arbejdshold

Efterhånden som arbejdsemnet bliver større, bliver det sværere at holde fast.

Armaturet skal give:

Tilstrækkelig spændekraft

Stabil støtte

Gentagelig positionering

Værktøjsafstand

Adgang til kritiske overflader

Minimal deformation

For tynde eller fleksible store dele kan blot øget spændekraft faktisk skabe dimensionsproblemer.

Armaturet kan forvrænge komponenten under bearbejdning.

Efter afspænding kan delen delvist vende tilbage til sin oprindelige form.

Dette er grunden til, at man bør overveje at holde på arbejdet, før man køber maskinen.

16. Tænk på at læsse og losse før du køber

En maskine kan være perfekt egnet til at bearbejde en 3-tons komponent og stadig være ubelejlig at betjene, hvis læsseprocessen ikke er planlagt.

Spørge:

Hvordan kommer emnet ind i maskinen?

Er en kran påkrævet?

Hvor bred er maskindøren?

Hvor høj er læsseåbningen?

Kan kranen nå bordet?

Hvor skal armaturet monteres?

Er der nok gulvplads omkring maskinen?

Det er praktiske spørgsmål, men de kan afgøre, om maskinen rent faktisk kan integreres i fabrikken.

17. Maskinens fodaftryk betyder mere end købere forventer

Stort CNC-udstyr kræver mere end maskinens offentliggjorte dimensioner.

Du skal også bruge plads til:

Operatør adgang

Indlæsning af arbejdsemne

Krandrift

Værktøjsvogne

Inventar

Spånfjernelse

Opretholdelse

Elektriske forbindelser

Kølevæskesystemer

En stor maskine bør derfor vurderes sammen med dens planlagte installationsområde.

Dabai oplyser, at dens fabrik i Wuxi har dedikerede produktionsværksteder og understøtter bearbejdnings-centerproduktion på tværs af VMC, HMC, gantry og andre CNC-udstyrskategorier.

18. Overvej emnets største bearbejdningsposition

De overordnede deldimensioner bestemmer ikke altid den nødvendige maskinstørrelse.

Nogle gange er den kritiske dimension placeringen af ​​det sværeste træk.

For eksempel kan en del være:

2.000 mm lang

men den vigtige funktion kan sidde:

900 mm fra centerlinjen

Dette påvirker:

Y-akseadgang

Værktøjsvinkel

Spindelafstand

Armatur design

Giv derfor maskinleverandøren selve tegningen eller 3D-modellen, når det er muligt.

En afgrænsnings-boksmåling alene er muligvis ikke nok.

19. Store emner kan skabe termiske problemer

Lange bearbejdningscyklusser genererer varme i:

• Spindel
• Kugleskruer
• Føringsveje
• Kølevæske
• Arbejdsemne

Store metaldele kan også reagere forskelligt på temperaturændringer på grund af deres størrelse.

For præcisionsapplikationer kan dette påvirke:

• Hul position
• Fladhed
• Parallelisme
• Overordnede dimensioner
• Overfladenøjagtighed

Dette bliver især vigtigt ved bearbejdning af store præcisionskomponenter over flere timer.

Dabais offentliggjorte tekniske diskussion om CNC-nøjagtighed identificerer også termisk vækst som en faktor, der kan forårsage dimensionsforskydning under længerevarende bearbejdning.

For en stor-del applikation skal du spørge, hvordan termisk stabilitet styres i stedet for at antage, at maskinens nøjagtighed forbliver uændret under alle driftsforhold.

20. Bedøm ikke nøjagtighed ud fra ét tal

En maskinspecifikation kan angive en positioneringsnøjagtighedsværdi.

Det er nyttigt.

Men for store emner skal du også overveje:

Fuld-aksevandring

Gentagelighed

Termiske forhold

Maskinopvarmning-

Skærekræfter

Deformation af emnet

Fixtur stabilitet

Målemetode

En stor komponent kan introducere sine egne nøjagtighedsudfordringer.

For eksempel kræver bearbejdning af den ene ende af en lang komponent og derefter flytning af flere hundrede millimeter til et andet område, at maskinens positioneringsydelse forbliver ensartet på tværs af arbejdsområdet.

21. Store arbejdsemner kræver god spånevakuering

Store komponenter kræver ofte betydelig materialefjernelse.

Det betyder store mængder chips.

Hvis spåner forbliver omkring skæreområdet, kan de:

• Interferer med værktøjet
• Beskadig arbejdsemnets overflade
• Påvirker armaturets placering
• Begræns kølevæskestrømmen
• Øg rengøringstiden

Ved kraftig skrubning skal du vurdere:

• Spåntransportør
• Skruetransportør
• Kølevæskeskylning
• Højtrykskølevæske.-
• Indkapslingsdesign

Spånhåndtering er ikke et mindre tilbehør, når maskinen forventes at fjerne store mængder materiale.

22. Kølevæskeflow har betydning under kraftig skæring

Store værktøjer og tunge snit kan generere betydelig varme.

Et passende kølevæskesystem kan hjælpe med:

• Skæretemperatur
• Værktøjets levetid
• Chip evakuering
• Overflade finish

For store emner, spørg, om kølevæske kan nå skærezonen effektivt, når:

• Hulrummet er dybt
• Kutteren er stor
• Arbejdsemnet er højt
• Spindelretningen ændres

En kølevæske med-højtryk kan være nyttig til visse applikationer, men den bør vælges i henhold til den faktiske skæreproces.

23. Værktøjsmagasinets kapacitet afhænger af delen

Store emner kan kræve mange bearbejdningsoperationer.

For eksempel:

• Planfræsning
• Kraftig skrubning
• Lommebearbejdning
• Hulboring
• Kedelig
• Tapping
• Affasning
• Efterbehandling

Hvis maskinen har brug for 20 eller 30 forskellige værktøjer, bliver ATC-kapaciteten relevant.

Men gå ikke ud fra, at en stor maskine automatisk har brug for et enormt værktøjsmagasin.

Hvis en dedikeret komponent kun bruger 12 værktøjer, kan installation af et magasin med 60 værktøj øge omkostningerne uden at løse et produktionsproblem.

Vælg værktøjskapacitet i henhold til den aktuelle proces.

24. Overvej værktøjsvægt og værktøjslængde

Bearbejdning af store-dele kan kræve store fræsere.

Det betyder, at du skal tjekke:

• Maksimal værktøjsdiameter
• Maksimal værktøjslængde
• Maksimal værktøjsvægt
• Værktøjs-holdertype
• ATC arm kapacitet
• Spindel tilspidsning

Dabai's G2019Z portalspecifikationer bruger for eksempel en BT50 spindelkonus og tilbyder valgfri 24/32/40/60-værktøjsmagasinkonfigurationer.

Det vigtige spørgsmål for købere er, om maskinen sikkert kan håndtere de værktøjer, der kræves til deres skrub- og sletbearbejdning.

25. Har du brug for 3-akset, 4-akset eller 5-akset?

Stor emnestørrelse og antal akser er separate beslutninger.

3-akset

Velegnet, når den store komponent kan bearbejdes effektivt fra de nødvendige orienteringer ved hjælp af standardopsætninger.

4-akset

Nyttigt, når en roterende akse kan reducere repositionering eller give adgang til flere flader.

5-akse

Nyttigt, når komplekse overflader eller konstant skiftende værktøjsorientering er påkrævet.

En stor komponent behøver ikke automatisk 5-akset bearbejdning.

For eksempel kan en stor flad stålplade med lommer og borede huller bedst håndteres af en stor 3-akset VMC.

En stor rumfartsstruktur med flere vinklede overflader kan drage fordel af 5-akse kapacitet.

26. Hvornår er en stor 3-akset VMC nok?

En stor 3-akset CNC-maskine kan være en effektiv løsning, når:

Emnet er stort, men geometrisk ligetil

Det meste bearbejdning foregår fra toppen

Delen kan fastgøres sikkert

Flere opsætninger er overskuelige

Der kræves ingen kontinuerlig værktøjsorientering

Dabais produktsortiment omfatter DV1890L 3-akset VMC, som dets produktinformation placerer for store emner og understreger stivhed, bearbejdningsnøjagtighed og et udvidet bordarrangement.

Dette er et vigtigt punkt for købere:

Betal ikke for yderligere økser, medmindre delen faktisk nyder godt af dem.

27. Hvornår passer et portalbearbejdningscenter bedre?

En portalmaskine bliver mere og mere attraktiv, når emnet kræver:

• Stort bordareal
• Langaksevandring
• Høj belastningskapacitet
• Stærk strukturel støtte
• Stor skærekuvert

For eksempel giver Dabai's G2019Z:

• 2.000 mm X vandring
• 1.900 mm Y-vandring
• 800 mm Z-vandring
• 2.200 × 1.600 mm bord
• 4,5 tons maksimal belastning

Disse figurer illustrerer den type maskinkonfiguration, der anvendes, når selve emnet bliver den dominerende faktor i maskinvalg.

28. Eksempel: Stor stålbund

Forestil dig en stålmaskinebase:

1.800 × 1.300 × 500 mm

Vægt:

3,2 tons

Bearbejdningsprocessen omfatter:

Store flade overflader

Flere monteringshuller

Flere lommer

Lange lineære funktioner

De vigtigste udfordringer vil sandsynligvis være:

Bordkapacitet

Arbejdshold

Stivhed

Spindelmoment

Rejse

Chip evakuering

Der kan være ringe grund til at vælge 5-akset bearbejdning.

Et stort 3-akset VMC eller portalbearbejdningscenter kan give den nødvendige proceskapacitet.

29. Eksempel: Stor luft- og rumfartsstruktur

Overvej nu en stor rumfartskomponent med:

Lange dimensioner

Tynde vægge

Komplekse overflader

Flere vinklede funktioner

Strenge positionskrav

Her er det ikke nok blot at øge bordstørrelsen.

Maskinen kan have brug for:

Stor bearbejdningskonvolut

Høj stivhed

Mulighed for flere-akser

God termisk stabilitet

Lang rækkevidde-værktøj

Nøjagtig positionering

Passende CAM-integration

Det er her, en stor fler-akse eller portal-baseret bearbejdningskonfiguration kan være mere passende.

30. Eksempel: Stort gearkassehus

Et gearkassehus kan have:

Store overordnede dimensioner

Flere lejeboringer

Sidemonteringsflader

Indvendige hulrum

Flere hulorienteringer

Udfordringen er ofte ikke kun størrelse.

Det er:

størrelse + flere bearbejdningsretninger + positionsforhold.

I dette tilfælde kan et vandret bearbejdningscenter reducere antallet af opsætninger og forbedre adgangen til flere flader.

Dette er et godt eksempel på, hvorfor valg af store-delemaskiner bør starte med bearbejdningsprocessen i stedet for de fysiske dimensioner alene.

31. En praktisk stor-checkliste til valg af arbejdsstykkemaskine

Inden du anmoder om et tilbud, skal du forberede:

Disse oplysninger er langt mere nyttige for en maskinfabrikant end blot at sige:

"Vi har brug for en stor CNC-maskine."

32. Spørgsmål at stille CNC-maskinproducenten

Inden du afgiver en ordre, spørg:

Kan emnet passe med den faktiske monterede armatur?

Ikke kun det blottede emne.

Kan spindlen nå det dybeste træk?

Overvej værktøjs-holderlængde og frigang.

Kan bordet sikkert understøtte hele belastningen?

Inkluder armaturer og roterende udstyr.

Kan maskinen opretholde den nødvendige nøjagtighed på tværs af hele arbejdskonvolutten?

Især vigtigt for lange komponenter.

Er spindlen egnet til den nødvendige skærebelastning?

Tjek drejningsmoment og effekt, ikke kun RPM.

Hvordan fjernes chips?

Især under kraftig skrubning.

Hvordan vil emnet blive belastet?

Sørg for, at fabrikkens kran og gulvlayout er kompatible.

Hvilken vedligeholdelsesadgang er påkrævet?

En stor maskine skal forblive servicedygtig efter installationen.

33. Den største fejl: Køb ved at rejse alene

Antag, at du sammenligner to maskiner:

Maskine A

X-vandring: 2.000 mm

Y-vandring: 1.800 mm

Maskine B

X-vandring: 1.900 mm

Y-vandring: 1.700 mm

Det ville være let at antage, at maskine A automatisk er bedre til en stor komponent.

Men hvad hvis Machine B har:

Højere bordbelastning

Større spindel-til-frigang

Bedre stivhed

Højere spindelmoment

Bedre adgang til værktøj

Et mere passende bordarrangement

Den mindre nominelle vandring kan faktisk være mere egnet til applikationen.

Derfor skal CNC maskinspecifikationer for store emner vurderes som et komplet system.

34. Vælg den maskine, der er den sværeste betjening

For store komponenter skal du identificere den operation, der stiller størst krav til maskinen.

For eksempel:

Kraftig skrubning

→ prioriter stivhed, spindelmoment og spånevakuering.

Dybt hulrum

→ prioriter Z-frigang, værktøjsadgang og kølevæskelevering.

Stor flad overflade

→ prioriter vandring, spindelstabilitet og overfladenøjagtighed.

Flere ansigter

→ overvej HMC eller multi-bearbejdning.

Kompleks buet overflade

→ overvej 5-akse kapacitet.

Meget tung komponent

→ prioriter bordbelastning og arbejdshold.

Denne tilgang forhindrer over-at specificere maskinen i områder, der faktisk ikke påvirker produktionen.

35. Sådan vælger du mellem en stor VMC og en portalmaskine

En simpel beslutningsramme er:

Vælg en stor VMC, når:

Delen er stor, men inden for konventionelle bordmål

Top-sidebearbejdning dominerer

Workholding er ligetil

En konventionel søjlestruktur giver tilstrækkelig adgang

Overvej et portalbearbejdningscenter, når:

Arbejdsemnet er meget bredt eller langt

Store borddimensioner er påkrævet

Tunge emner har brug for stærk støtte

Langakserejse er afgørende

Strukturel stivhed bliver et stort problem

Overvej en HMC, når:

Flere lodrette flader skal bearbejdes

Dybe hulrum er vigtige

Multi-bearbejdning kan reducere opsætninger

Overvej 5-akse, når:

Kompleks geometri er hovedproblemet

Værktøjsorienteringen skal løbende ændres

Flere opsætninger skaber betydelige nøjagtighedsproblemer

Dette er en mere nyttig udvælgelsesmetode end blot at spørge, hvilken maskine der er "bedst til store dele."

Endelig: Vælg for emnet, ikke kun maskinstørrelsen

Når du vælger en CNC-maskine til store emner, er maskinens samlede størrelse kun begyndelsen.

De kritiske spørgsmål er:

• Vil emnet passe?
• Kan bordet understøtte det?
• Kan spindlen nå alle nødvendige funktioner?
• Kan maskinen forblive stiv under kraftig skæring?
• Kan emnet belastes og fastspændes sikkert?
• Kan maskinen opretholde den nødvendige nøjagtighed på tværs af arbejdskonvolutten?
• Kan spåner og kølevæske håndteres under lange bearbejdningscyklusser?

For relativt store, men ligetil komponenter kan et stort lodret bearbejdningscenter være tilstrækkeligt.

For meget store og tunge komponenter, der kræver en bred bearbejdningsramme, kan et portalbearbejdningscenter være mere passende.

For store huse, der kræver bearbejdning på flere flader, kan et vandret bearbejdningscenter reducere omplacering.

For store komponenter med komplekse overflader kan et 5--akses bearbejdningscenter løse værktøjsadgang og opsætningsproblemer, som en konventionel maskine ikke kan.

Dabai Precision Machine Tool leverer i øjeblikket store vertikale bearbejdningscentre, portalbearbejdningscentre, horisontale bearbejdningscentre, 4-aksede og 5-aksede bearbejdningscentre, hvilket gør det muligt at tilpasse maskinkonfigurationen til de faktiske dimensioner, vægt, geometri og bearbejdningskrav for emnet.

For et maskintilbud er den mest nyttige information ikke blot delens længde og bredde. Send 2D-tegningen eller 3D-modellen, materiale, emnevægt, krav til armaturet, kritiske tolerancer og påkrævede bearbejdningsoperationer. Det giver producenten nok information til at afgøre, om du har brug for en stor VMC, portalmaskine, HMC eller multi-aksekonfiguration.