En kompleks metaldel kræver ikke nødvendigvis en 5-akset CNC-maskine.

Dette er en af ​​de mest almindelige misforståelser, når producenter begynder at lede efter en CNC-maskine til komplekse metaldele.

En del kan betragtes som kompleks, fordi den har:

Flere bearbejdede flader

Dybe lommer

Vinklede huller

Buede overflader

Tynde vægge

Snævre tolerancer

Vanskelige-at-funktioner

Komplicerede konturer

Store forskelle i funktionsorientering

Men den rigtige maskine afhænger af, hvorfor delen er svær at fremstille.

En komponent med flere plane flader behøver muligvis kun et 3-akset bearbejdningscenter med den rigtige fikstur.

En anden komponent med sammensatte buede overflader kan virkelig drage fordel af samtidig 5-akset bearbejdning.

Derfor bør det første spørgsmål ikke være:

"Har jeg brug for en 5-akset CNC-maskine?"

Det skal være:

"Hvad gør denne del svær at bearbejde, og hvilken maskinkonfiguration fjerner den vanskelighed?"

Den tilgang fører til et meget mere praktisk udvalg af CNC-maskiner.

1. Start med delen, ikke antallet af akser

Før du sammenligner CNC-maskiner, skal du se på selve deltegningen eller 3D-modellen.

Identificere:

Overordnede dimensioner

Materiale

Antal bearbejdede flader

Dybeste træk

Mindste værktøj påkrævet

Strengste tolerance

Vinklede funktioner

Buede overflader

Indvendige hulrum

Krav til arbejdshold

Opdel derefter kompleksiteten i tre grundlæggende spørgsmål:

Kan værktøjet nå funktionen?

Hvis ikke, kan problemet kræve yderligere akser eller et andet armatur.

Kan delen holdes nøjagtigt?

Hvis arbejdsemnet gentagne gange skal fjernes og omplaceres, bliver opsætningsnøjagtigheden et problem.

Kan den nødvendige tolerance opretholdes?

Hvis flere opsætninger introducerer justeringsfejl, kan en maskinkonfiguration, der gør det muligt at fuldføre flere funktioner i én opsætning, være en fordel.

Dette er et meget bedre udgangspunkt end blot at lede efter en maskine, der annonceres som en "komplekse dele CNC-maskine."

2. Kompleks geometri og kompleks opsætning er ikke det samme problem

To dele kan se lige komplicerede ud, men kræver helt forskellige maskiner.

Overvej et rektangulært stålhus med:

Forreste huller

Side huller

Toplommer

Nederste monteringsflader

Geometrien i sig selv er måske ikke svær.

Problemet er, at funktionerne er placeret på flere sider.

En 4-akset eller vandret bearbejdningskonfiguration kan reducere behovet for at fjerne og genplacere emnet.

Overvej nu et pumpehjul med kontinuerligt buede skovle.

Problemet er ikke længere kun adgang fra forskellige sider.

Skæreværktøjet skal bevare en passende orientering, mens det følger komplekse overflader.

Det er her, samtidig multi-bearbejdning bliver meget mere relevant.

Så før du vælger en CNC-maskine til komplekse metaldele, skal du identificere, om kompleksiteten kommer fra:

Geometri

eller

Tilgængelighed

eller

Opsætning

eller

Tolerance

eller

alle fire.

3. Hvornår er en 3-akset CNC-maskine nok?

Et 3- lodret bearbejdningscenter kan håndtere et overraskende stort udvalg af komplekst udseende komponenter.

Det kan være tilstrækkeligt, når:

De fleste overflader er tilgængelige fra én retning

Funktioner er vinkelrette på hovedarbejdsplanet

Komponenten kan bearbejdes med standard armaturer

Vinklede funktioner er begrænsede

Flere opsætninger er acceptable

Geometrien kræver ikke kontinuerlig værktøjsorientering

Typiske eksempler omfatter:

Maskinbeslag

Motorhuse

Plader

Flenger

Strukturelle komponenter

Formbunde

Generelle mekaniske dele

Dabais VMC-serie er designet til fræsning, boring, anboring, konturering, lomme- og præcisionsbearbejdning, med forskellige modeller, der dækker forskellige emnestørrelser.

Det vigtige punkt er:

Dels kompleksitet alene retfærdiggør ikke yderligere akser.

Hvis en 3-akset maskine kan nå alle nødvendige funktioner effektivt og opretholde den nødvendige tolerance, kan tilføjelse af akser give ringe praktisk fordel.

4. Hvornår bliver en 4-akset CNC-maskine nyttig?

Et 4-akset bearbejdningscenter bliver nyttigt, når emnet skal indekseres omkring en ekstra rotationsakse.

For eksempel kan et akselhus kræve bearbejdning på:

Top

Front

Bag

Side

I stedet for at fjerne delen flere gange, kan en roterende akse flytte den mellem operationerne.

Dette kan reducere:

Manuel om-refiksering

Justering af emnet

Opsætningstid

Placeringsvariation

Dabais 4-akse VMC-modeller er specifikt positioneret til flervinklet bearbejdning og kompleks delproduktion.

Men der er en vigtig forskel:

4-akset positionering er ikke det samme som samtidig 5-akset bearbejdning.

Hvis værktøjet kun skal nå forskellige sider af komponenten én operation ad gangen, kan 4-akset indeksering være nok.

5. Hvornår har du egentlig brug for en 5-akset CNC-maskine?

Et 5-akset bearbejdningscenter bliver mere relevant, når skæreværktøjet skal nærme sig arbejdsemnet fra konstant skiftende orienteringer.

Typiske eksempler omfatter:

Turbine vinger

Løbehjul

Luftfartskomponenter

Komplekse forme

Medicinske komponenter

Blade

Dybe hulrum

Komponenter med sammensatte buede overflader

Dabais DV1580L 5- lodrette bearbejdningscenter er designet omkring samtidig 5-akset kontrol til komplekse bearbejdningsapplikationer med høj præcision.

Fordelen er ikke blot, at maskinen har "flere akser".

De praktiske fordele kan omfatte:

Færre opsætninger

Bedre adgang til værktøj

Forbedret overfladebearbejdning

Reducerede armaturændringer

Bedre kontrol over værktøjets orientering

Reducerede positionsfejl mellem operationer

For en virkelig kompleks del kan disse fordele være vigtigere end rå spindelhastighed.

6. Vælg ikke 5-akse, bare fordi delen har vinklede funktioner

Et vinklet hul kræver ikke automatisk 5-akset bearbejdning.

For eksempel, hvis en komponent indeholder flere faste 30 graders huller, kan funktionen bearbejdes ved hjælp af:

Et vinklet armatur

En roterende akse

4-akset indeksering

Et specialiseret værktøj

Spørgsmålet er, om værktøjet løbende skal ændre orientering under skæring.

Hvis den ikke gør det, kan en enklere maskinkonfiguration være tilstrækkelig.

Denne sondring kan forhindre producenter i at købe en mere kompliceret maskine, end deres faktiske proces kræver.

7. Antal opsætninger er et af de bedste udvælgelseskriterier

En af de mest praktiske måder at evaluere en CNC-maskine på for komplekse dele er at estimere, hvor mange opsætninger delen kræver.

Antag, at en komponent kræver:

3-akset maskine

Opsætning 1 - øverst

Konfigurer 2 - foran

Konfigurer 3 - side

Opsætning 4 - bag

Fire separate opsætninger kan betyde:

Fire armaturer

Fire justeringsoperationer

Fire arbejds-offset-beregninger

Yderligere inspektion

Ekstra håndtering

Antag nu, at en 4-akset eller 5-akset konfiguration kan fuldføre de fleste af disse funktioner i én opsætning.

Værdien er umiddelbart nemmere at forstå.

Maskinen skærer ikke nødvendigvis hurtigere.

Det reducerer antallet af gange, delen skal omplaceres.

8. Opsætningsnøjagtighed kan være vigtigere end skærehastighed

Hver gang et emne fjernes og geninstalleres, er der mulighed for positioneringsvariation.

Dette bliver særligt vigtigt, når flere funktioner har positionelle relationer til hinanden.

For eksempel:

Et hul på flade A skal muligvis flugte med en lomme bearbejdet på flade B.

Hvis komponenten fjernes og flyttes mellem operationer, bliver nøjagtigheden af ​​den anden opsætning en del af det endelige resultat.

En maskinkonfiguration, der gør det muligt at producere begge funktioner i én opsætning, kan reducere denne kilde til variation.

Dette er en af ​​de stærkeste praktiske grunde til at overveje 4-akset eller 5-akset bearbejdning.

9. Værktøjsadgang er ofte det virkelige problem

Et komplekst hulrum kan være perfekt inden for maskinens vandringsområde, men stadig være vanskeligt at bearbejde.

Hvorfor?

Fordi værktøjet ikke kan nærme sig overfladen i en nyttig vinkel.

Mulige konsekvenser omfatter:

Langt værktøjsudhæng

Værktøjsinterferens

Dårlig overfladefinish

Overdreven vibration

Begrænset skæredybde

Svært ved at fjerne materiale

Yderligere akser kan ændre værktøjets orientering og forbedre adgangen.

Dette er især vigtigt for dybe hulrum og buede overflader.

Når du vurderer en CNC-maskine til komplekse metaldele, spørg derfor:

Kan maskinen placere værktøjet, hvor det skal?

Ikke kun:

Har maskinen nok XYZ-rejser?

10. Dybe hulrum kræver mere end maskinkørsel

Antag, at emnet har et hulrum:

250 mm dyb

En maskine med 500 mm Z-vandring kan teknisk set rumme delen.

Men det betyder ikke, at hulrummet kan bearbejdes effektivt.

Du skal også overveje:

Værktøjslængde

Værktøjs diameter

Spindelnæsefrigang

Værktøjsholderens dimensioner

Væginterferens

Påkrævet værktøjsvinkel

Arbejdsholderhøjde

Et langt værktøj kan nå bunden, men blive ustabilt.

Dette kan skabe:

Snak

Dårlig overfladefinish

Værktøjsafbøjning

Dimensionsfejl

Derfor bør maskinvalg til komplekse dele tage højde for værktøjets tilgængelighed, ikke kun aksevandring.

11. Tynde-væggede dele har brug for stivhed og proceskontrol

Nogle komplekse metalkomponenter er vanskelige, fordi væggene bliver meget tynde efter skrubning.

Eksempler omfatter:

Luftfartsstrukturer

Letvægtshuse

Bilkomponenter

Aluminiumsbeslag

Udfordringen er ikke blot at nå overfladen.

Selve emnet bliver mindre stift, når materialet fjernes.

En maskine med god strukturel stivhed kan give en mere stabil skæreplatform, men værktøj, arbejdshold, skærestrategi og værktøjsbane bliver også vigtige.

Derfor bør maskinen vurderes som en del af hele bearbejdningssystemet.

12. Snævre tolerancer Ændr maskinvalget

En del kan være geometrisk enkel, men stadig vanskelig på grund af snævre tolerancer.

For eksempel:

±0,01 mm dimensionstolerance

Tæt hul position

Krav til planhed

Parallelisme

Vinkelrette

Profiltolerance

I disse tilfælde er maskinens nøjagtighed kun én faktor.

Du skal også overveje:

Termisk stabilitet

Spindel nøjagtighed

Aksepositioneringsnøjagtighed

Gentagelighed

Maskinstivhed

Værktøjets tilstand

Arbejdshold

Miljøforhold

Dabais offentliggjorte CNC-dreje-centermateriale diskuterer f.eks. termisk vækst, stivhed, servoadfærd og kompensation som faktorer, der påvirker nøjagtig-lang kørsel. Det samme generelle princip gælder ved evaluering af udstyr til præcisionsbearbejdning: nøjagtighed er en systemkarakteristik snarere end et enkelt tal på specifikationsarket.

13. Maskinstivhed betyder mere, da skæring bliver vanskelig

Kompleks geometri kræver ofte mindre værktøjer eller længere værktøjsholdere.

Det kan gøre skæresystemet mere følsomt over for vibrationer.

Hvis maskinstrukturen ikke er tilstrækkelig stiv, kan øgede skæreparametre føre til:

Snak

Værktøjsafbøjning

Dårlig overfladefinish

Dimensionsvariation

Reduceret værktøjslevetid

Dette er især vigtigt ved bearbejdning:

Rustfrit stål

Titanium

Hærdet stål

Nikkellegeringer

Store stålkomponenter

Derfor bør en CNC-maskine til komplekse metaldele ikke kun vælges efter aksetælling.

Den strukturelle stivhed skal passe til skærebelastningen.

14. Spindelhastigheden skal passe til materialet og værktøjet

Komplekse dele kræver ofte en blanding af skrub- og efterbearbejdningsværktøjer.

For eksempel:

skrubbearbejdning:

Stor-diameter hårdmetalskærer

Halv{0}}efterbehandling:

Medium-diameter kuglenæseskærer

Efterbehandling:

Lille kuglenæseskærer

Disse værktøjer kan kræve meget forskellige spindelhastigheder.

Maskinen har derfor brug for en spindelkonfiguration, der matcher det faktiske værktøj.

For aluminium komplekse komponenter kan højere spindelhastighed være nyttig.

Ved kraftig skrubning af stål kan spindelmomentet blive vigtigere.

Den korrekte spindel bestemmes af:

Materiale + Værktøjsdiameter + Skærehastighed + Skærebelastning

ikke ved maksimalt omdrejningstal alene.

15. Værktøjsmagasinkapacitet betyder noget for komplekse dele

Komplekse dele kræver ofte mere værktøj end simple komponenter.

En enkelt komponent kan kræve:

Ansigtsmølle

Skrubbepindfræser

Slutfræser

Kuglenæseskærer

Bore

Reamer

Tryk på

Affasningsværktøj

Kedeligt værktøj

Hvis maskinen ikke har nok værktøjskapacitet, kan operatører blive nødt til at stoppe bearbejdningscyklussen for at udskifte værktøj.

Dabais VMC-serie inkluderer automatiske værktøjsskiftere, med DV855L/Z specificeret med et 24-værktøjsmagasin. Dens større portaludstyr understøtter også større værktøjsmagasinkonfigurationer.

For komplekse dele skal du vælge værktøjskapacitet baseret på den komplette bearbejdningsproces i stedet for blot at vælge det største tilgængelige magasin.

16. Overvej, om delen skal bearbejdes vandret

Et vandret bearbejdningscenter kan være nyttigt, når komponenten har flere flader, der skal bearbejdes.

Den vandrette spindelorientering kan også hjælpe med spånevakuering i dybe hulrum.

Denne konfiguration kan være relevant for:

Gearkassehuse

Pumpelegemer

Ventilhuse

Motorkomponenter

Store mekaniske huse

Nøglespørgsmålet er:

Vil horisontal bearbejdning reducere antallet af opsætninger eller forbedre adgangen til de vigtige funktioner?

Hvis ja, kan en HMC give en praktisk fordel.

Hvis delen hovedsagelig er en flad plade med top-sidefunktioner, kan et lodret bearbejdningscenter forblive det enklere valg.

17. Store komplekse dele kan have brug for et portalbearbejdningscenter

Kompleksitet handler ikke altid om små dimensioner.

En stor strukturel komponent kan kræve:

Lang X-rejse

Stor Y-rejse

Høj Z-afstand

Tung emnekapacitet

Høj strukturel stivhed

I denne situation kan et portalbearbejdningscenter være mere passende end en konventionel VMC.

Dabais gantry-sortiment omfatter store-formatmaskiner; dens offentliggjorte G2019Z-specifikationer angiver for eksempel ca. 2000 mm X-vandring, 1900 mm Y-vandring, 800 mm Z-vandring, et 2200 × 1600 mm bord og en maksimal belastning på 4,5 tons.

Det vigtige er, at stort-udvalg af dele kræver afbalancering:

arbejdskonvolut + emnevægt + værktøjsadgang + stivhed + spindelevne.

18. Ignorer ikke Workholding

En kompleks CNC-maskine kan ikke kompensere for dårligt arbejde.

Til vanskelige dele skal armaturet muligvis:

Giv adgang til flere ansigter

Minimer vibrationer

Støt tynde vægge

Oprethold gentagelig positionering

Undgå værktøjsinterferens

Tillad evakuering af kølevæske og spåner

Dette bliver særligt vigtigt ved 4-akset og 5-akset bearbejdning.

Et armatur, der blokerer rotationsbevægelsen eller skaber interferens, kan eliminere meget af fordelene ved de ekstra akser.

Derfor bør maskinvalg foretages sammen med den påtænkte arbejdsholdstrategi.

19. Ét opsætning er ikke altid bedre

At færdiggøre en del i én opsætning lyder attraktivt.

Men det er ikke automatisk den rigtige løsning.

Nogle dele er nemmere at bearbejde i to eller tre stabile opstillinger end i en ekstremt kompliceret armatur.

For eksempel kan det kræve: at tvinge en stor komponent ind i en enkelt opsætning:

Kompliceret fastspænding

Svær adgang til værktøj

Lange værktøjsudvidelser

Reduceret stivhed

Vanskelig spånevakuering

En enklere to-opsætningsproces kan faktisk være mere stabil.

Målet er ikke:

Minimum antal opsætninger for enhver pris.

Målet er:

Minimum antal praktiske opsætninger, samtidig med at tilgængelighed, stivhed, nøjagtighed og produktionseffektivitet bevares.

20. CAM-software bliver vigtigere, efterhånden som maskinen bliver mere kompleks

En 3-akset maskine kan ofte programmeres med relativt ligetil værktøjsbaner.

Når du bevæger dig mod 4-akset og 5-akset bearbejdning, bliver CAM-programmering stadig vigtigere.

Processen kan kræve:

Multi-værktøjsbaner

Kollisionskontrol

Værktøjs-aksekontrol

Maskinsimulering

Efter-bekræftelse

Kontrol af holder og armaturinterferens

En egnet 5-akset maskine uden den passende programmeringsarbejdsgang giver muligvis ikke de forventede produktionsfordele.

Når du køber et 5-akset bearbejdningscenter, skal du derfor overveje den komplette digitale arbejdsgang, ikke kun maskinhardwaren.

21. Hvad med 3+2 bearbejdning?

Der er en vigtig skelnen mellem:

3+2 bearbejdning

og

samtidig 5-akset bearbejdning.

Ved 3+2-bearbejdning placerer de roterende akser emnet eller værktøjet i en fast vinkel, og skæreoperationen fortsætter derefter med tre lineære akser.

Dette kan være nyttigt til:

Vinklede huller

Skrå overflader

Multi-sidebearbejdning

Komplekse armaturer

Samtidig 5-akset bearbejdning koordinerer kontinuerligt flere akser under skæring.

Dette er mere nyttigt for:

Sammensatte buede overflader

Blade

Løbehjul

Komplekse forme

Kontinuerlige 3D overflader

Hvis din del kun kræver forskellige faste orienteringer, kan en 3+2-strategi give den nødvendige kapacitet uden at kræve kontinuerlig samtidig bevægelse.

22. Sådan beslutter du mellem 3-akse, 4-akse og 5-akser

En praktisk beslutningsproces er:

Vælg 3-akset, når:

De fleste funktioner er tilgængelige fra én retning

Flere opsætninger er acceptable

Geometri er hovedsageligt prismatisk

Værktøjsorientering er ikke kritisk

Overvej 4-akse, når:

Flere flader skal bearbejdes

Roterende positionering kan reducere opsætninger

Delen har indekserede funktioner

En standard roterende armatur kan løse adgangsproblemer

Overvej 5-akse, når:

Værktøjsorienteringen skal løbende ændres

Delen har sammensatte buede overflader

Flere opsætninger skaber betydelige nøjagtighedsproblemer

Dybe eller vanskelige funktioner kræver skrå adgang

Kompleks geometri gør konventionel bearbejdning ineffektiv

Det vigtige ord er overveje.

Den endelige beslutning bør komme fra selve delen og bearbejdningsprocessen.

23. Eksempel: Kompleks aluminiumshus

Forestil dig et aluminiumshus med:

Indvendig lomme

Side monteringshuller

Vinklede porte

Tynde vægge

Buede udvendige overflader

En 3-akset maskine kan muligvis producere delen, men den kan kræve flere armaturer.

En 4-akset konfiguration kan håndtere sidefunktionerne mere effektivt.

En 5-akset maskine kan være berettiget, hvis de buede overflader og vinklede funktioner kræver kontinuerlig værktøjsorientering.

Det rigtige svar afhænger af den faktiske geometri.

Derfor bør en maskinleverandør ideelt set gennemgå deltegningen eller 3D-modellen, før den anbefaler maskinen.

24. Eksempel: Kompleks stålventilhus

Et ventilhus kan indeholde:

Flere krydsende huller

Indvendige passager

Vinklede porte

Tætningsflader

Funktioner med gevind

Her kan hovedproblemet være adgang til funktioner i stedet for fri-bearbejdning af overflader.

Et vandret bearbejdningscenter eller multi-akseopsætning kan reducere antallet af armaturændringer.

Men spindlen har også brug for tilstrækkeligt drejningsmoment og stivhed, fordi stålskæring kan skabe betydelige belastninger.

Dette eksempel viser, hvorfor "kompleks del" ikke automatisk betyder "5-akse".

25. Eksempel: Løbehjul eller klinge

Overvej nu et pumpehjul.

Geometrien inkluderer:

Buede klinger

Smalle passager

Sammensatte overflader

Løbende ændring af værktøjsorientering

En konventionel 3-akset proces kan kræve mange opsætninger og specialiserede armaturer.

Et samtidig 5-akset bearbejdningscenter kan bevare værktøjsorienteringen, mens den følger den buede geometri.

Her adresserer de ekstra akser direkte bearbejdningsproblemet.

Dette er en stærkere sag for 5-akset bearbejdning end blot at have et par vinklede huller.

26. Hvilke maskinspecifikationer skal du sammenligne?

Når du vælger en CNC-maskine til komplekse metaldele, skal du ikke kun sammenligne:

X/Y/Z rejse

og

spindelhastighed.

Sammenlign også:

Akse konfiguration

3-akset / 4-akset / 5-akset

Roterende evne

Roterende-bordstørrelse, belastningskapacitet, positioneringsnøjagtighed

Spindel

Hastighed, kraft, drejningsmoment, tilspidsning, værktøjsgrænseflade

Arbejdskuvert

Kørsel og frigang omkring det faktiske emne

Tabel

Størrelse, belastningskapacitet, T-slot-konfiguration

Værktøjsmagasin

Kapacitets- og værktøjs-begrænsninger

Maskinstivhed

Struktur, føringsveje, spindelstøtte

Nøjagtighed

Positionering og repeterbarhed

Kontrollere

Se-fremad, interpolation, sondering og multi-aksefunktioner

Chiphåndtering

Især vigtigt for dybe hulrum

Disse specifikationer bør vurderes i forhold til delen snarere end uafhængigt.

27. En deltegning er mere nyttig end et generisk maskinkrav

I stedet for at sende en CNC-maskineleverandør denne anmodning:

"Vi har brug for en høj-præcisions CNC-maskine til komplekse dele."

sende:

3D model

2D tegning

Materiale

Del dimensioner

Maksimal vægt af emnet

Kritiske tolerancer

Krav til overfladefinish

Årlig produktionsmængde

Aktuel bearbejdningsproces

Problemer med den eksisterende maskine

Dette giver CNC-maskinproducenten mulighed for at vurdere:

Påkrævet maskinkonfiguration

Antal akser

Arbejdskuvert

Krav til spindel

Værktøjsadgang

Armatur arrangement

Forventet antal opsætninger

Dette er meget mere nyttigt end at vælge en maskine fra et katalog baseret på nogle få overskrifter.

28. En praktisk udvælgelsestjekliste

Før du køber en CNC-maskine til en kompleks metaldel, skal du besvare disse spørgsmål:

Hvis disse spørgsmål besvares, før der anmodes om tilbud, bliver maskinvalget meget mere præcist.

29. Det vigtigste spørgsmål: Hvilket problem forsøger du at fjerne?

Når du vælger et CNC-bearbejdningscenter til komplekse metaldele, skal du identificere den aktuelle flaskehals.

Hvis problemet er:

For mange opsætninger

→ Overvej 4-akset, 5-akset eller vandret bearbejdning.

Hvis problemet er:

Dårlig adgang til værktøj

→ Overvej yderligere roterende akser eller en anden spindelorientering.

Hvis problemet er:

Snak

→ Fokus på stivhed, værktøj, arbejdsfastholdelse og skæreparametre.

Hvis problemet er:

Snæver dimensionel tolerance

→ Fokus på maskinens nøjagtighed, termisk stabilitet, repeterbarhed, sondering og processtyring.

Hvis problemet er:

Lang bearbejdningstid

→ Analyser værktøjsbanestrategi, spindelkapacitet, tilspændingshastighed, værktøjsændringer og antal operationer.

Hvis problemet er:

Stort emne

→ Evaluer portal- eller bearbejdningscentre i stor-format.

Denne problem-første tilgang er meget mere nyttig end blot at spørge, hvilken CNC-maskine der er "bedst til komplekse dele."

Endelig: Vælg den maskine, der løser det faktiske bearbejdningsproblem

En kompleks metaldel kræver ikke automatisk den mest avancerede CNC-maskine.

Det rigtige valg afhænger af, hvad der gør delen svær at fremstille.

For relativt enkle komponenter med tilgængelige funktioner kan et 3-akset lodret bearbejdningscenter være tilstrækkeligt.

For dele, der kræver flere indekserede flader, kan en 4-akset CNC-maskine reducere genpositionering af emnet.

Til komplekse buede overflader, vanskelig adgang til værktøj og dele, hvor flere opsætninger skaber nøjagtigheds- eller effektivitetsproblemer, kan et 5-akset bearbejdningscenter give en betydelig procesfordel.

For store, tunge komponenter kan et portalbearbejdningscenter være mere passende.

Til multi-produktion af huse og lignende komponenter kan et vandret bearbejdningscenter reducere opsætninger og forbedre tilgængeligheden.

Nøglen er at matche:

Delgeometri → Værktøjsadgang → Antal opsætninger → Nøjagtighed → Arbejdshold → Spindel → Maskinkonfiguration

i stedet for at vælge en maskine, blot fordi den har flere akser eller en større spindel.

Dabai Precision Machine Tool tilbyder vertikale bearbejdningscentre, 4--akse bearbejdningscentre, 5-akse bearbejdningscentre, horisontale bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre, hvilket gør det muligt at vælge maskinkonfiguration i henhold til delstørrelse, geometri, skærekrav og produktionsproces. Dets nuværende produktsortiment omfatter specifikt modeller, der er positioneret til kompleks og højpræcisionsbearbejdning.